2規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 2943?膠粘劑術(shù)語
GB/T 2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境
GB/T 22865-2008牛皮紙
3術(shù)語和定義
GB/T 2943界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
熱剪切破壞溫度heat-fail temperature in shear在剪切載荷的作用下膠接接頭發(fā)生破壞時的溫度。
4分類
根據(jù)試驗裝置不同，分為A法(電熱恒溫鼓風干燥箱)、B法(恒溫恒濕試驗箱)。B法用于濕熱情況下的測定。
5試驗設備與儀器
5.1制膠膜裝置:可制備厚度均勻膠膜的裝置，誤差在±0.025 mm范圍內(nèi)。
5.2熱壓裝置:在所需熱壓溫度下可加熱的壓力裝置，溫度波動±2℃。
5.3A法用電熱恒溫鼓風干燥箱:手動或程序控制升溫式，溫度波動±1℃。
5.4 B法用恒溫恒濕試驗箱:手動或程序控制升溫式，溫度波動±1℃。
5.5千分尺:用于測試膠膜的厚度，精度為0.001mm。
5.6掛件，砝碼或標準質(zhì)量物(建議500g).偏差±1%.
5.7夾具及鉤子:用于在試樣上懸掛重物。

6實驗材料
6.1熱熔膠膜:被測的膠膜厚度為0.02 mm~0.2 mm。

6.2牛皮紙:GB/T 22865-2008規(guī)定的雙面壓光牛皮紙，定量120g/m2
6.3離型材料:聚四氟乙烯布或有機硅離型紙。
7試樣制備
7.1檢查冷卻后膠膜，廢棄有疵點、氣泡部分。將膜裁成25 mmX 25 mm的試片，誤差在±1mm內(nèi)。
7.2 將牛皮紙作為基材，裁兩條(25mm±1mm)X76 mm的長條，76mm是牛皮紙的縱向尺寸。
7.3試樣搭接:裁得的兩條牛皮紙搭接(搭接面積為25mmx25mm.中間夾入25 mmX25 mm的膠膜)。
7.4試樣熱壓:搭接試樣夾人對折的有機硅離型紙或聚四氟乙烯布內(nèi)，熱樂裝置熱壓。熱壓溫度必須使熱熔膠充分熔化(一般大于膠的環(huán)球軟化點或熔點30℃~50℃)，壓力0.1MPa，壓制時間1.5s.
7.5試樣檢查:熱壓后的試樣冷卻至室溫，檢查試樣粘接情況，確保該熱壓溫度下試樣達到完全粘接。若粘接不完全，及時調(diào)節(jié)熱壓溫度，重新制樣，直到試樣達到完全粘接。
7.6試樣膠膜厚度測量:以測得試樣膜的總厚度減去兩層基材的厚度，得出熱壓后試樣膠膜的厚度。控制膠膜厚度在0.01mm~0.175 mm之間。
7.7試樣數(shù)量:每種測試的熱熔膠至少需要制備6個試樣。
8試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)
制作好的試樣根據(jù)GB/T2918的規(guī)定在23℃±2℃，相對濕度50%±10%下，進行24h以上狀態(tài)調(diào)節(jié)。
9試驗步驟
9.1A法:電熱恒溫鼓風干燥箱
9.1.1取3個試樣，垂直掛在恒溫箱內(nèi)，試樣下用夾子掛上一定質(zhì)量的砝碼或質(zhì)量物，建議500g。
9.1.2電熱恒溫鼓風干燥箱設定最初的溫度為低于被測定熱熔膠軟化點25℃~40℃，然后程序或手動升溫，程序升溫速率為30℃/h，手動升溫速率為5℃/min，持續(xù)升溫，直至全部試樣破壞。
9.1.3記錄每個試樣破壞時的溫度，取3個試樣破壞時溫度的平均值作為報告值。
9.2B法:恒溫恒濕試驗箱

9.2.1取3個試樣，將其垂直掛在恒溫恒濕箱內(nèi)，試樣下用夾子掛上一定質(zhì)量的砝碼或質(zhì)量物，建議500g。
9.2.2根據(jù)需求設定恒溫恒濕箱的濕度。設定最初的溫度為低于被測定熱熔膠軟化點25℃~40℃.然后程序或手動升溫，程序升溫速率為30℃/h，手動升溫速率為5℃/min，持續(xù)升溫，直至全部試樣破壞。
9.2.3同9.1.3。